101、 互检：操作者之间对加工的产品、零部件或完成的工作进行的互相检验，可以起互相监督和纠正错误的作用。

　　102、 专检：专职人员对产品质量进行的检验。

　　103、 首批样品检验：对供应商的样品进行的检验。其目的在于审核供应商有无质量保证的能力，同时也为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。

　　104、 成批进货检验：又称进厂检验。在供应商正常交货时对该批物资进行的检验，其目的是防止不符合质量要求的原材料、外购件和外协件进入生产过程，并为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要的条件。

　　105、 工序检验：在某加工工序完毕后进行的检验，其目的是防止不合格的半成品流人下道工序。

　　106、 首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。

　　107、 巡回检验：检验员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关工序的产品质量进行检验。

　　108、 成品检验：又称最终检验或出厂检验。对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。

　　109、 流程图：表明从原材料和零部件投入到最终成品出厂的整个过程中各项工序安排的一种图表。它既包括了每个部门的生产过程，也包括了有关运输和贮存过程。

　　110、 A类不合格：根据判断和经验，易于对产品的使用者、维护者或产品有关人员造成危害或不安全状况的缺陷。

　　111、 B类不合格：易于造成故障或大大降低单位产品预定实用性的缺陷。

　　112、 C类不合格：不严重降低单位产品预定的实用性，或不严重违背规定的标准，只轻微地影响单位产品的有效性和操作的缺陷。

　　113、 检验指导书：企业检验人员开展检验工作的指导性文件。

　　114、 不合格：又称不符合。没有满足某个规定的要求。

　　115、 不满足：一种或多种质量特性或质量体系要素对规定要素的偏离或减少。

　　116、 不合格的控制：对材料、零部件或成品不能满足规定要求时所采取的措施。

　　117、 返修：对虽然可以不符合原规定要求，但能使其满足预期的使用要求的不合格晶所作出的处置。

　　118、 降级：对因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能的不合格品所进行的降低级别的处置。

　　119、 报废：对无法修复或在经济上不值得修复的不合格品予以废弃的处置。

　　120、 特许(或让步)：对使用和放行不符合规定要求的产品的书面认可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差内、并限于一定的期限或数量产品的发付。

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